易車訊 日前，寶馬巴寶馬集團正與巴斯夫合作，夫合成為首家在歐洲工廠使用由可再生原料生產(chǎn)的作成西安新城外圍上門服務(wù)vx《192-1819-1410》提供外圍女上門服務(wù)快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達啞光涂料的汽車制造商。此外，歐洲在位于德國萊比錫和南非羅斯林的首家生原工廠，寶馬集團已經(jīng)將以可持續(xù)性工藝生產(chǎn)的可再防腐材料應(yīng)用于車輛制造中。經(jīng)德國技術(shù)監(jiān)督協(xié)會（TüV）認證，料生料廠到2030年，產(chǎn)啞上述工廠將因此舉減少超過15000噸的光涂二氧化碳排放。

傳統(tǒng)汽車涂料生產(chǎn)所需的寶馬巴石腦油、甲烷等基礎(chǔ)原料，夫合往往來自于石油、作成天然氣等化石資源。歐洲由此，首家生原不僅將消耗寶貴的可再西安新城外圍上門服務(wù)vx《192-1819-1410》提供外圍女上門服務(wù)快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達不可再生資源，在原油生產(chǎn)、運輸和加工過程中也伴隨著大量無法避免的二氧化碳排放。

此次與巴斯夫合作，寶馬集團通過生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，用可再生原料——如生物基石腦油和從有機廢料中獲取的生物甲烷——代替化石原料，用于生產(chǎn)涂料所需的基礎(chǔ)化學(xué)品，并保持與傳統(tǒng)涂料相同的性能。

經(jīng)一項外部認證確認，寶馬集團所采購的可持續(xù)性涂料，其所需的石腦油和甲烷總量，與涂料生產(chǎn)中使用的生物基石腦油和生物甲烷總量相當，從而避免了生產(chǎn)中近40%的二氧化碳排放。

寶馬集團董事、負責(zé)采購和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的Joachim Post博士表示：“減少化石原料的使用，不僅有助于保護自然資源，更能有效降低碳排放。為實現(xiàn)這一目標，我們越來越鼓勵供應(yīng)商將可持續(xù)性創(chuàng)新用于業(yè)務(wù)中，而應(yīng)用基于可再生原料生產(chǎn)的可持續(xù)性涂料，正是寶馬集團朝此方向邁進的重要一步。”

寶馬集團的目標是打造業(yè)內(nèi)最具可持續(xù)性的供應(yīng)鏈體系，并計劃到2030年，將供應(yīng)鏈端的碳排放較2019年減少20%。對此，寶馬集團已經(jīng)采取了諸多行動，并在零碳排放鋼冶煉技術(shù)、天然纖維汽車零部件制造及動力電池原材料生產(chǎn)等方面進行了投入。

2021年3月，寶馬集團的風(fēng)險投資公司BMW i Ventures投資金屬技術(shù)解決方案公司美國初創(chuàng)企業(yè)Boston Metal，致力于研發(fā)使用可再生能源電力取代煤炭冶煉鋼鐵的創(chuàng)新工藝，以此進一步推動鋼鐵供應(yīng)鏈中的碳減排。

2022年4月，寶馬集團加碼對創(chuàng)新材料的投入，宣布投資業(yè)界領(lǐng)先的天然纖維復(fù)合材料公司瑞士初創(chuàng)企業(yè)Bcomp，探索在未來車型的零部件中使用更高比例的可再生材料。

此外，在2022年5月，寶馬集團宣布領(lǐng)投加拿大初創(chuàng)企業(yè)Mangrove Lithium，該公司所研發(fā)的模塊化平臺，將電化學(xué)工藝應(yīng)用于鋰原料的精煉，以此提升動力電池原材料生產(chǎn)的可持續(xù)性狀況。

根據(jù)易車App“品牌熱度榜”數(shù)據(jù)，寶馬日均關(guān)注度為21.29萬，位列排行榜第25名。如需更多數(shù)據(jù)，請到易車App查看。

責(zé)任編輯: 趙瑜

(責(zé)任編輯：時尚)